一、通过闭路磨削过程操作
闭路磨削可以有效避免粉碎和&ldquo跑粗&rdquo；现象。在保证合格粒度的前提下，可以获得均匀粗糙的狭窄水平的产品，有利于下一步的筛选作业。
合理的研磨过程应该是矿粒被研磨成单体分离后应该迅速从研磨机中排出。这样一方面，可以避免过度磨削，另一方面，可以将磨削介质(如钢球)完全作用于粗大的矿粒，使能量 限度地工作。但是，在现有的研磨机内进行材料粒度分级是很困难的，因此用细筛分研磨产品的合格粒度，将粗粒返回研磨机内进行研磨(也称为回砂)。闭路研磨时，由于研磨机的矿山在新矿山加入了返砂，研磨机通过的材料很多，材料通过研磨机的速度会加快。闭路磨削时，不合格的粗粒必须反复通过磨削机磨削直到合格。其次，闭路研磨时，由于大量粗砂的供给，研磨机的供给中粗粒度的含量增加了。根据磨矿动力学的原理。此时，能源 限度地工作，磨削速度加快，磨削机生产率提高。另外，由于适量回砂的存在，可以消除磨床新给矿的变动对产品粒度的影响。闭路研磨时，需要适当的循环负荷。生产实践表明，一定范围内研磨机的生产率随着回砂比的增大而增加，在较大的回砂比条件下，分级效率的变动对研磨机的生产率影响较小。返砂比过小时，无法显示闭路磨削的优势。通常，棒磨机的返砂量比球磨机小。这是因为棒磨机单位介质体积中的间隙小，容纳材料少。
二、采用不同的研磨机
在等级设备的选择上，细筛和研磨机闭路，或者预先等级有一定的优势。使用细筛作为分级设备时。能够比较严格地控制研磨机产品的粒度，不能排出粒度，有效地避免&ldquo；跑粗&rdquo；现象。其次，筛子筛分效率高，约80&mdash90%，螺旋分级机和耙式分级机通常只有40&mdash60%的分级效率。这很容易导致合格的细粒级别再次磨损和粉碎。特别是对脆性矿物更有意义。这些磨床排矿速度快，容易排出沉入矿床底层的大密度矿粒，棒磨床采用平行的长钢棒作为磨床介质，可以减少粉碎现象。此外，由于这些研磨机的矿浆面浅。矿浆对磨矿介质的缓冲作用很小。使磨矿介质充分发挥破碎作用，这些磨矿机的生产能力很大。
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