1、破碎和预均化，(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料破碎，如石灰石、粘土、铁矿石、煤等。石灰石是生产水泥用量 的原料，开采后粒度大，硬度高，因此石灰石的破碎在水泥厂的材料破碎中占有重要地位。
(2)原料预均化预均化技术在原料的保管、取出过程中，利用科学的堆积取出技术，实现原料的初步均化，使原料堆积场具有同时保管和均化的功能。2、生产材料的水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少需要研磨3吨材料(包括各种原料、燃料、熟料、混合材料、石膏)，据统计，干式水泥生产线研磨作业所需的动力约占工厂动力的60%以上，其中材料研磨约占30%，研磨约占40%。因此，合理选择抛光设备和工艺流程，优化工艺参数，精准操作，控制工作制度，对保证产品质量，降低能耗具有重要意义。3、材料均化新型干燥方法水泥生产过程中，稳定入藏材料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，材料均化系统起着稳定入藏材料成分的 检查作用。4、预热分解材料的预热和部分分解由预热器完成，取代回转窑的部分功能，缩短回转窑的长度，同时使窑内在堆积状态下进行气体交换过程，移动到预热器内在浮动状态下进行，使材料与窑内排出的热气充分合并，增加接触(1)材料分散，换热80%在入口管道内进行。喂入预热器管道的材料，在与高速上升气流的冲击下，材料的旋转随气流运动而分散。(2)气固分离在气流携带材料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒内筒(排气管)之间的环状空间内进行旋转流动，在旋转的同时向下运动，从筒到锥体，可以延伸到锥体的端部，然后向上旋转它是在预热器与回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设置燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮状态或流化状态迅速进行，使进入窑的生料分解率提高到90%以上。将原在旋转窑内进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉内进行的燃料大部分从分解炉内加入，少部分从窑头加入，减轻窑内烧结带的热负荷，延长衬里寿命，有利于大规模生产的燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热立即传递给材料，优化了燃烧、热交换、碳酸盐分解过程。因此，具有优质、 、低消耗等一系列优良性能和特点。5、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预拆后，接下来的工序是进入旋转窑进行熟料的烧成。在旋转窑中碳酸盐进一步迅速分解，产生一系列固相反应，生成水泥熟料中等矿物。随着材料温度的上升，矿物变成液相，溶解在液相中的我分和成分的成分(成熟材料)。熟料烧成后，温度开始下降。 ，水泥熟悉材料冷却机将回转窑卸出的高温熟悉材料冷却到下游输送、储藏库和水泥所能承受的温度，同时回收高温熟料的热量，提高系统的热效率和熟料质量。6、水泥粉磨是水泥制造的 一道工序，也是 耗电的工序。其主要功能是将水泥熟料(及凝胶剂、性能调节材料等)碎到适当的粒度(细度、比表面积等)，形成一定的粒度配合，增大其水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体的凝结、硬化要求。
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