在工程中，许多机械部件、桥梁结构、建筑物等，几何形状复杂，必须根据空间问题解决。以前采用弹性力学的分析方法和近似解法，对这些问题往往无能为力。对于 简单的空间问题，即使能够提出古典的解决，如果将其结果应用于工程问题，也需要理想的处理，很难符合工程的实际情况。为了确保安全，工程应用时采用较大的安全系数，即使如此，一些零件也经常损坏，但探索其破坏失效的原因和应力分布规律等实际原因，不能利用传统的力学知识回答。有限元方法为解决这种问题提供了可靠、简单、方便的方法，也是有限元方法能够迅速被工程界接受的重要原因之一。
回转窑结构复杂，实际情况对其影响因素多，单纯依靠传统的力学知识很难解决滚筒的实际力量。滚筒与托盘的位置关系，每个阶段由两个托盘支撑。在不影响计算精度的前提下，
销轴孔对分体圆圈应力的影响下，销轴孔主要用于与销轴组装，发挥定位和承载作用。销孔直径的大小、孔的间隙和销孔的数量直接关系到销轴承载能力的大小，这里根据滚筒分体的连接角度确定销轴的数量为3个，另外孔与孔之间的间隙也对分体式滚筒的应力有一定的影响，这里的孔的间隙选择滚筒分体连接角度的四分之一的角度作为销孔之间的问题。与这两个影响因素相比，销轴孔的直径对筒应力的影响程度特别突出，因此在此只研究分析销孔的直径尺寸。
，导致滚动的疲劳寿命下降。因此，为了提高滚筒的寿命，有必要选择小直径的销轴连接，但是销轴的直径过小会降低销轴的负荷能力，当滚筒凸台破坏时，销轴的直径过小，无法发挥负荷的作用，有可能引起重大的安全事故。因此，必须选择合适的销孔盲径。
连接角度对分体滚筒应力的影响连接角度的大小直接关系到滚筒分体连接能力的大小，连接角度越大，滚筒分体之间连接的弧度也越大，滚筒分体连接部承受的负荷也越大，滚筒的连接角度过大(超过30度)，存在的铸造、运输、安装、拆卸等诸多弊端也出现在这个大连接角度的分体滚筒上，连接角度过小的话，销孔的尺寸就会变小
为了找到滚轮分体连接角度对滚轮应力的影响规律，以下对不同连接角度进行滚轮有限元接触，得出了一些不同连接角度的滚轮应力值。滚筒分体的连接角度对滚筒应力有很大影响，随着连接角度的变化，滚筒应力呈抛物线曲线的形式变化，连接角度小于100，随着连接角度的增大，滚筒应力减少，连接角度过小，凸台销轴孔出现应力重叠，因此连接角度有一定的限制，连接角度超过100，随着滚筒分体之间的接触面积的增大，滚筒大部分依靠分体之间的凸台承载从图可以看出，连接角度在10度~15度之间，滚筒的应力小。
综上所述，由于销孔的直径受凸台宽度和高度的制约，分体连接的 角度受销孔的制约，综合考虑各尺寸之间的关系， 终选择分体滚筒的结构尺寸为高0.滚筒32m、宽0.28m、销孔直径0.15m、连接角度12度。 计算得到滚筒的 值为356.14MPa， 值为6.0758mm，满足滚筒的刚性和强度要求。
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