1．回转窑的预留及安装
(1)60筒节作为备件制作完后，本身已焊好36块垫板，因现场安装滚圈时不宜套入，所以在安装60筒节前必须拆除20-24块垫板才有利于的安装。拆除时一
一对应做好标记，并把原焊疤打磨平整。安装时必须原位安装，再则不仅不能保证垫板外径的圆度，还造成 儿块垫板装不上。
(2)各档拆除垫板位置必须错开，否则在滚圈到位装垫扳时无法转窑。这是多个滚圈同时更换时 的难点和重点。由于安装垫板只能在顶部进行，要间断旋
转窑体，而Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三档或者两档如果同时下部无垫板，则会造成窑筒体弯曲，甚至损坏，出现事故。
(3)拆除60筒节垫板位置，除考虑各档错开，必须结合窑的转向，还要考虑60筒节对接时纵缝与相邻筒节纵缝错开800mm以上，吊装时位置必须准确无误。根
据l号转向，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ三档预留位置。具体安装时，若遇上滚圈下方无垫板，可加稍薄垫板作为临时过渡措施，确保筒体安全。
(4)安装垫板时，不能在预留位置连续安装，必须每隔两块，装上2-3块， 再装空的，避免 几块垫板装不上造成返工，安装时大原则是先装四个角，
再装其余。
(5)装垫板前要事先依据图纸划好线，保证36块均匀分布，位置正确，同时筒体与垫板应接触严密，滚圈与垫板间隙要求均匀。
2．确保窑体的直线度
多个滚圈在一次大修中同时更换，窑体被切割成多段。保证各档的窑线就成为大修的重点和难点。
(l>大修前进行动态测量，测出各档坐标和垫板顶间隙，分析计算各档滚圈及筒体中心直线度。
(2)根据各档托轮直径、新旧滚圈内、外径差，新旧垫板顶间隙综合分析计算，以保证更换滚圈后窑体水平及垂直直线度符合要求。
(3)更换滚圈前，先把各档托轮的开档距、斜度及标高进行调整，使各档两托轮水平及垂直位置正确。
(4)根据大修任务及特点，制定施工顺序，确立基准筒节保证基准筒节标高在施工过程中的惟一性。
(5)在安装垫板时严格按上艺执行。滚圈安装完后，落顶要几个相互照应，同时进行，确保筒体不变形。
(6)滚圈安装完后进行动态精找正，修口调整，保证各档60筒节中心径向偏摆符合大修要求。 按大修质量计划中的焊接工艺进行焊接，保证焊按质量。
