由于中国旋转窑的技术装备水平远远落后于发达国家，中国陶粒旋转窑过高，一般高于发达国家30%&mdash50%。自2003年以来，我国煤炭价格持续上涨，使烧制陶粒企业雪上加霜。热消耗高，煤炭价格也日益上涨，企业陶粒生产成本越来越高。因此，降低热耗已成为各陶粒烘焙企业的当务之急。
陶粒烧热消耗的主要组成部分是什么？这是控制和降低热耗的首先要弄清楚。
目前以生产堆积密度为500kg/m3烘焙陶粒为例，通过实测数据并引用相关资料，计算出平均烘焙lkg的热耗组成如表4-3。
从表43可以清楚地看出，大量的热损失是白色的，而真正用于陶粒烧成的热损失是非常低的(包括蒸发料球水分和陶粒烧成的热损失)。损失的热消耗主要有
①窑陶粒带走的热量约占15%②窑尾气带走的热量约占21.8%③窑体表皮散热约占20.2%。
这三部分损失的总热量约占总量的57%。陶粒烧成的总热量为586U/kg，陶粒烧成的热量为942J/kg，陶粒实际利用的热量仅占28%左右，还不到1/3。即陶粒回转窑的有效热利用率仅为28%。
针对以上分析的热流失原因，我们应采取有效措施，即降低旋转窑表皮散热、出窑陶粒携带热和窑尾烟携带热。虽然我们达不到这三个方面的热量一点也不会流失，但是我们可以利用新技术尽 限度地控制。
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