立式磨

用于水泥行业年产量分别为30、25、20、10、8.8万吨及其他行业，满足用户对不同产量和不同材料的研磨要求。同时，本公司拥有超细粉磨的立式磨削，国家水泥发展中心已将超细立式磨削列为八五期间重点推进应用的 节能新产品。

立式研磨的工作原理1、主要结构和功能prm型立式研磨主要由分离器、研磨辊、研磨盘、加压装置、减速机、马达、外壳等部分构成。分离器是决定细度的重要部件，由可调速度的传动装置、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、吹出口等构成，与粉选机的工作原理相似。研磨辊是材料研磨的主要部件。研磨内装有两对研磨辊，每对研磨辊安装在同一轴上，以不同的转速旋转。磨盘固定在减速机输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。加压装置是提供被称为研磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等构成，可以向研磨辊施加足够的压力粉碎材料。2、工作原理电机通过减速机驱动磨床旋转，现在热风从吸气口进入磨削内，材料从下料口落入磨削盘中央的离心力的作用，材料向磨削盘的边缘移动，通过磨削盘的环形槽时受到的磨削辊的碾压粉碎，继续向磨削盘的边缘移动，直到风的气流带

气流中的材料通过分离器时，在导向叶片和转子的作用下，粗材料从锥斗到磨盘，细粉与气流一起磨出，在系统的集尘装置中收集，即产品，材料在与气体接触过程中干燥，达到要求的产品水分，通过调节导向叶片的角度和分离器的转子速度上述水泥立磨比球磨机的优点明显，为了更直观地说明立MPS立磨的特点，以年产10万吨水泥和生产材料制备系统为例，比较使用HRM立磨和球磨两种方案的指标。假设年产水泥为10万吨，为了满足生产需求，可能采用以下两种方案。方案1:HRM1300立磨系统的磨削系统的采购方案2:@2.2×6.5米闭路磨削系统，采用两种方案的安装容量表2，技术经济指标为表3。从上述对比可以看出，选择立式磨光每年仅运行费用减少38.02万元，在技术水平和产品产量提高、能源节约、操作环境改善、噪音污染减少、适应能力提高等方面发挥了不可估量的长期效益。

HRM、PRM型材料立式磨削规格、主要技术参数表