由于形式多形式，所以只能举例说明焦炭的工艺流程，分为原料系统、原料系统、出灰系统3个比较独立的系统。原料系统采用3台电振进料器和1台圆盘进料器进料，3台电子秤进行称量，在称量斗底部设置气动闸门，盐斗为升降装置，提起盐斗时，称为的盐直接落入运输带，另外，焦炭带和青石带通过槽将配置的材料落入单斗。上料系统有一台单斗，炉顶布料器、闸板、振动送料器和探尺各一台。牵斗技术要求的材料周期柠檬复合材料，炉顶各设备也相应动作均匀，每次材料结束后一次探尺动作，自动探测材料位置。灰出系统由圆盘灰出机、三段阀和相应的输送带(成品带、提升机等)构成。其自动化系统包括:(1)原料系统自动化。根据上位机给出的设定值，由PIC控制三种原料的料斗秤的装入量和输出量，给出秤满、秤空、斗空信号，比较每次各原料的称重值和设定值，出现的差距在下次称重时自动加入补偿，即批量补偿。(2)供给系统自动化。包括:1)完成材料循环斗的周期材料控制。材料条件满足时(材料线低于某个设定值时)材料泄漏斗自动以低速上升，到达低速高速点时高速上升，到达第二个低速点时低速上升，到达炉顶时自动停止。下降过程是同时上升过程，到目前为止实现了材料周期。2)屋顶设备的控制。上料漏斗到达炉顶时依次启动布料机，打开问板，启动振动送料机。其中，进料器的布料速度和进料器的振动频率由PLc控制。如果计数器故障无法计数，则泄漏斗到达底部时强制停止炉顶设备。3)记录和显示。记录材料批量和漏斗上升和下降过程中的实用性，并在cRT中显示。(3)从系统中自动化。有两种控制方式，即全自动排灰方式和半全自动排灰方式，前者根据PLc测量的数量挖掘判断，自动启动和停止排灰系统后者内的操作者操作台卜的排灰按钮，PI特别自动运行排灰设备。当达到低料位时，再次按出灰按钮，PIc自动顺序停止出灰设备。国内目前运行的石灰窑一般采用定时出灰法，这种出灰方式的出灰量无法正确控制，石钢双梁自灰回转窑的出灰系统解决了这个问题。出灰系统有6个出灰口，在每个出灰口下设置振动出灰机，在每个&lsquo的振动出灰机下设置称重装置，该称重装置由称重传感器、出灰斗、称重门构成。振动排灰机每振动一次，称重装载量称重一次，将结果送到计算机上，自动控制称重门打开，将灰斗中的灰放入灰仓，计算机接收信息处理，控制排灰循环。该系统的参数设定为产量设定为11t/h时，出灰周期为30。系统根据每小时llt的产量自动计算，每30个s控制振动出灰机的振动，每个振动出灰机的振动时间根据该口的出灰量自动调整。根据窑状况的变化和具体情况，可整各出灰口的出灰比例。一般来说，我们采用均称灰，钉助于稳定窑状况。
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