根据工艺操作，可分为干磨、湿磨、间歇磨和连续磨。连续磨床与间歇磨床相比，前者产量高，单位重量产品耗电少，机械化程度高，需要的作业人员少。但是，基础设施投资费用大，操作维护复杂。目前，间歇磨机很少使用，常用于实验室试验磨。
在设计、装置和维护时，必须考虑筒体的热膨胀收缩性特征。一般来说，研磨机的排出端靠近，研磨机运转时与暂时停止时的筒体长度不同，是因为筒体温度不同而引起热膨胀收缩。因此。为了保证榻榻米的正常咬合，排出端不允许任何轴向移动，因此供给端具有适应轴向热变化的结构。筒体的轴向热变化在磨床结构上有两种考虑方法。一个是考虑中空轴颈的肩膀和轴承之间的预约间隙。另一个是轴承座和底板之间的水平装置数根钢棒，筒体热膨胀收缩时，供给端的轴承座可以沿着棍子移动。筒体上的每个仓库都必须开设研磨门(也称为孔)研磨门的作用是更换衬板、隔板、填充研磨体、停止研磨机仓库内的状况等。球磨机主轴承 常用的滑动轴承，其直径较大，但长度较短。轴瓦是用巴氏金铸造的。与一般滑动轴承不同的是，只有下半部分有轴瓦。整个轴承除了用巴氏合金铸造轴瓦外，其馀的都是铸钢制的。由于跨度和负荷大，会发生一定程度的绕组，制造和装置的误差也难以保证正确的同轴度，因此轴承会自动变位型，球面瓦座和球面瓦座之间以球心为旋转中心稍微移动，作用与轴瓦上的负荷分布均匀。限制球面瓦的移动范围。装置时球面瓦座与球面瓦座之间尚未定位销售。可以用钉子调整球面瓦座的位置。也有用斜楔调整的主轴承是球磨机的重要部件，必须充分重视其润滑问题，一般采用稀油集中循环润滑，小型机也采用油环润滑、油环滴润滑或毛线润滑等方式。
还受磨体冲击，球磨机筒体是球磨机的主要工作部件之一。筒体工作时除了承受研磨体的静载外。筒体旋转，筒体产生的交变应力。因此，必须有足够的强度和刚度。这要求制造筒体的金属资料强度高，形状好，具有良好的机械性能和技术性能，保证磨机筒体的安全运行。一般用于制造筒体的资料是普通结构钢，这种材料的强度塑性焊接性能满足工业发展研磨机能力(生产)向大型发展设置大型研磨机的筒体，16Mn钢制造的弹性强度有限，比Q235高约50%，耐腐蚀性比Q235高50%另外，16Mn具有良好的切削加工性、焊接性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn是相当合适的钢材。
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