煤泥烘干工艺及设备

       专业针对煤泥水份含量大的特点，烘干机内部配置有特有的打散装置，防止烘干机过程中煤泥沾粘到烘干机内壁上，提高烘干效率。根据客户要求配置除尘装置，并采用水浴除尘和旋风除尘相结合的除尘方式，废气能够达到零排放，节能效果高。热源设备可以采用煤气，天然气，锅炉热气来作为热源，灵活性高，已达到节约客户投资成本的目的。能够将煤泥水份含量降到12%左右，大大提高了煤泥的附加值，提高了客户的经济效益。

煤泥烘干设备

     煤泥干燥系统主要由以下六部分组成。

    1、原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。

    2、燃烧供热系统：包括 沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等 热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

    3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

    4、尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。

    5、配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。

    6、产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。

煤泥烘干工艺流程

        物料由装载机铲入打散喂料机，然后经煤泥打散喂料机转载到上料皮带输送机，经上料皮带输送机送入滚筒螺旋推进装置，后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，和湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过一级旋风除尘进行粗除尘，然后再经过二级袋式除尘器或者是湿式除尘器进行精细除尘，净化后的尾气粉尘含量达到环保标准要求后直接排放，形成整个干燥过程。