粉煤灰烘干工艺及设备

      在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（ 可达45％），不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于5％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

    粉煤灰烘干机系统

   1、热源系统 2、输送系统 3、烘干系统 4、除尘系统 5、料仓 6、电控系统

    粉煤灰烘干工艺流程

    1、粉煤灰打散上料系统：电厂湿排粉煤灰进行浮选，浮选后的粉煤灰初水分在28%左右。在堆场初步凉晒后水分在18%以下。打散上料给料系统的主功能是：将成团湿煤灰通过打散机，使得成团湿基粉煤灰的团径≤30mm并由胶带输送机送入烘干机。该系统主要由受料斗、打散机、平皮带输送机等组成。打散效果的好坏，直接决定着烘干系统的产能。其中靠近烘干机入料口设备采用耐热且密封性能良好的设备。

    2、供热系统：一般选用沸腾炉、燃煤上煤机、鼓风机等设备，确保提供稳定的高温热烟气。

    3、烘干机：选用密封给料头罩、螺旋推进器、三筒式烘干机、集尘式排烟卸料尾罩等，完成高水分物料与高热烟气的热交换。

    4、除尘系统：选用气箱脉冲袋式除尘器、系统引风机等，除尘器收集烘干过程中的微细颗粒，同时实现烘干系统的尾气达标排放。

    5、配电测控系统：选用成套配电装置、测控制作台、工业电视监控系统、就地操作箱、通讯、工控机等电气设备，实现整个干燥系统集中控制或就地控制。

    6、成品输送系统：烘干后的成品直接输送到下级进行分级或研磨。

    粉煤灰烘干技术特点

    1、燥效果好，处理能力大。采用热烟气与湿粉煤杰直接接触，顺流工艺烘干，热交换充分，烘干效果好，产能大。

    2、双打散系统效果好，确保打散后的湿粉煤灰团小于30mm，从而保证粉煤灰烘干的效果。

    3、自动化程度高，操作简易。系统集成化程度高，且配备全自动智能监控系统，对热风炉炉膛、烘干机入口、出口和引风机入口等主要部位的温度、压力等参数实时监测。系统运行实现自动控制与调节，参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等。

    4、振动给料机、烘干机、引风机、鼓风机等设备采用变频调速。根据产量及运行参数需要采用适当转速，不仅可以方便调控需要，而且节省大量能耗。

    5、排放好。尾气采用气箱脉冲袋式除尘器，不仅实现干粉煤灰的收集，而且排放达标。

    6、工作环境好。烘干系统运行均为全密闭负压专业化操作，无粉尘跑冒。