调试工作在安装基本完成后进行。调整时，请注意(1)头、尾轮链和牵引链是否正常咬合。如果差异很大，可以拧紧头、尾轴承座的调节螺栓，微调头、尾轴中心线的位置。(2)调节紧张装置，使牵引链的初张力适度。当初张力过大时，张力和动力消耗会增加。过小时会影响链轮和牵引链的正常咬合，增加运动中的不稳定性。(3)检查所有行走辊是否灵活旋转。如有滑动、卡轨等现象，应及时更换或排除故障。(4)运行中，各运动部件如有卡住或强制机械摩擦等现象，应立即排除。(5)组装结束后，带动旋转窑进行10~20h的空载运转试验，保证生产后旋转窑的正常运转。(6)无负荷试运行1~2h，除一般检查项目外，还需要检查滚轮的旋转和前后盘在链轮的旋转场所后面是否可以重叠前面，以免泄漏。盘与板链接应紧固，螺栓无松动。负载试运行没有特殊要求。烧制的目的碱石灰法生产氧化铝的过程需要石灰和C0气体。石灰炉可以烧制质量好的石灰，获得浓度高的CO气体，可以满足氧化铝工序的原料和碳的需要。石灰和二氧化碳的质量要求如下:(1)C02浓度高于38.00浓度低于0.8%，洗涤后灰尘含量(标准)低于0.03g/m3。(2)石灰含有效Ca0量在85%以上。原料和燃料，生产石灰的主要原料是石灰石。石灰石的主要成分为碳酸钙(CaC)，含有氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化铁等杂质。杂质含量多的情况下，在烧制过程中多生成熔结物(即肿瘤)，容易破坏正常烧制度，降低石灰的产量和质量。氧化铝生产对石灰石质量的要求是Ca0超过52%，S10超过2.0%，Mg0超过I.5%。石灰烧制的燃料取决于燃料的来源和炉子中二氧化碳浓度的要求。立式炉用燃料有焦炭、无烟煤、重油和天然气。在我国氧化铝生产中，现在石灰烧成焦炭作为燃料，块度为25~40mm，必须筛选，灰分含量不得超过12%。
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