
黑钨矿比重达7.2-7.5,矿物呈板状、粒状晶体产于石英脉中。结晶粒度 达到25-10mm,小者0.15-0.1mm,属于粗、细不均匀嵌布矿石。不少的黑钨矿物与伴生金属矿物组成集合体,嵌布在非金属矿物基质中。
黑钨矿重选工艺流程:给料-破碎预选-磨矿-重选-精选-精矿。
重选黑钨矿所需设备:皮带输送机、颚式破碎机、圆筒振动筛、螺旋分级机、跳汰机、摇床、棒磨机、浓缩机、烘干机等。
黑钨矿选矿流程可分为四段作业。
1.破碎和预选:原矿初步采用颚式破碎机进行破碎,破碎后的黑钨矿送入圆振动筛中进行筛分和分级,可以得到小于8mm的矿石,大于40mm的废石,以及8~40mm的合格矿石。8~40mm的合格矿石继续破碎得到小于8mm的矿石,将两次破碎所得的小于8mm的矿石经过螺旋分级机的洗矿和分级作用,可得合格矿石,共同进入下一步的磨矿作业。
2.磨矿作业:球磨机是对破碎之后的黑钨矿石进行单体解离的 磨矿设备,将黑钨矿与杂质分离开,为下一步的筛分作业做准备。
3.重选:由于黑钨矿的比重比伴生脉石大的多,因此重选长久以来作为黑钨矿的 选矿方法而屡试不爽。重选所采用的选别设备为跳汰机与摇床。为了保证重选的效率,入选颗粒需要保证小于8mm。根据黑钨矿特征采用粗中粒跳汰、细粒摇床、泥砂分选的工艺。即可获得不同粒级的黑钨矿粗精矿。
4.精选:为了进一步提高黑钨矿的品位,可以将粗中粒级的钨矿粗精矿,进行送入棒磨机内研磨,进一步打破黑钨矿和脉石之间的连接体结构。再采用跳汰,脱水,即可获得高质量的黑钨精矿。
重力选矿是利用被分选矿物颗粒间相对密度、粒度、形状的差异及其在介质(水、空气或其他相对密度较大的液体)中运动速率和方向的不同,使之彼此分离的选矿方法。重选的实质概括起来就是松散-分层-分离过程。置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他机械力的推动下松散,目的是使不同密度(或粒度)颗粒发生分层转一移,就重选来说就是要达到按密度分层,故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。流体的松散方式不同,分层结果亦受影响。分层后的矿石屡在机械作用下分别排出.即实现了分选。故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果。
重力选矿通常有跳汰选矿、溜槽选矿、摇床选矿(淘汰盘)和重介质选矿等;按使用的介质,又分湿式重选与风力(干式)重选。为了增强细粒物料的分选效果,在重选中还采用离心力场的螺旋溜槽、离心机、旋流器等重选设备。