旋转窑一般由以下九部分组成:(1)筒体和窑衬筒体由钢板卷成，是材料完成物理和化学变化的容器，是基体。窑内材料温度达到14500℃以上，筒内建筑(窑衬)，起到保护筒体、减少散热的作用。根据材料的变化过程，简分为干燥带、预热带、分解带、(或)、冷却带等各种工作带。工作带的种类和长度因材料的化学反应和处理方法而异。根据支撑的需要，筒体又分成几千个跨度。(2)热交换装置为了提高热交换效果，筒内多设置链、板式热交换器等热交换装置。(3)筒体、窑衬、材料等所有旋转部分的重量通过滚筒传递到上面。滚筒传递可达数百吨重的载荷，其本身的重量也可达数十吨，是旋转窑 重的部件。(4)支撑装置承受旋转部分的所有重量，由一对承载组和大底座构成。一对托轮支撑着滚筒，允许滚筒自由旋转，向基础传递巨大的负荷。支撑装置的套数称为窑的挡数，一般为2~7挡。挡轮的作用是限制或控制窑旋转部分的轴向移动。(5)其作用是通过设置在筒体中部的齿圈旋转筒体。齿圈用弹簧板安装在筒体上。由于操作和维护的需要，大窑还设有使窑以极低转速旋转的辅助传动。(6)窑头盖是连接窑头端和流程中下道工序设备(例如)的中间体。燃烧所需的空气通过窑头盖进入窑。窑头盖内也有耐火材料。静止的窑头罩和旋转的筒体之间有窑头密封。(7)燃烧器回窑的燃烧器多从筒窑头插入，通过火焰辐射将材料加热到必要的温度。燃烧机有喷煤管、油喷枪、燃气喷嘴等，因燃料而异。外热窑在简体外建燃烧室，间接加热材料。(8)窑尾盖是连接窑尾和材料预处理设备和烟气处理设备的中间体。烟经窑尾盖排出，人烟道和收尘系统。材料由供给设备直接供给窑尾部，对于带外部换热装置的窑，经换热装置处理后，窑尾盖进入窑。窑尾器内也有耐火、保温材料。静止的窑尾盖和旋转的筒体之间有密封装置，称为窑尾密封。(9)喂料设置是旋转窑的附属设备。根据材料进入窑的形态选择供给设备。干粉(包括窑灰)或块状材料通过螺旋进给或滑动管或滑槽进入。含水量在40%左右的水泥浆用勺式进料器捞起人流槽流入窑内。以滤饼形态的湿氢氧化铝等材料，可以用板式进料器、螺旋进料器进入窑内。喂料要求稳定、均匀、易于控制，配合窑运行。一般用变速电机驱动来调节供给量。
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