技术特点:
(1)窑尾安装垂直预热器，窑尾烟馀热直接传导给石灰石，烟温下降到280℃以下，有效回收废气排放带走的热量，同时减少后续除尘负荷。
(2)旋转窑的长径比从传统的20~25下降到14~15。长度的缩短不仅减少了从旋转窑表面散发到周围的热量，还减少了设备的占地面积。
(3)窑头出料冷却采用垂直冷却器代替原冷却筒，避免石灰显热散失。从窑头掉落的炽热石灰，通过与鼓入的二次风热交换，石灰可以冷却，空气吸收热量温度上升后，进入旋转窑帮助燃烧。
(4)冷却器和窑头罩采用一体化垂直设计，占地面积少的密封性好，避免放。
(5)助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风是冷却风。一次风和二次风分别由单独的风扇供应。该设计的二次风温高达600℃，作为助燃空气，为节约燃料提供了有利条件。
(6)采用专用燃烧系统向旋转窑供热，除煤粉作为燃料外，还可以单独采用低热值煤气(例如炉煤气、电石废气、半焦煤气等)作为烧结燃料，也可以同时采用多种燃料。烧成温度可以通过调节空气、燃气流量来调节。
(7)完善环境保护措施。烧结尾气采用脉冲袋式过滤器除尘，符合国家排放标准。垂直冷却器的掉落点也采用袋式过滤器除尘。
(8)自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和警报采用PLC在主控室集中控制，设置各控制点的画面显示和必要的连锁监视，自动记录生产中使用的操作参数，随时可以印刷。
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