菱铁矿是具有工业价值的铁矿石，属于反铁磁性物质。菱铁矿为弱磁性矿石，所以可以采用磁化焙烧，利用一定条件在高温下将弱磁性矿物，转变成强磁性矿物的工艺过程。经过磁化焙烧工艺后的铁矿石，称为人工磁铁矿，用弱磁选机选别很有效。其特点是：选别流程简单，分选效果好。

      菱铁矿磁选工艺流程：给料-破碎-磨矿-筛分-中性焙烧-磁选-精矿。

      磁选菱铁矿所需设备：振动给料机、圆锥破碎机、格子球磨机、高频振动筛、竖炉、永磁滚筒等。

       菱铁矿原矿通过振动给料机进入圆锥破碎机，由于偏心套的作用动锥做旋摆运动，周期性地靠近与离开定椎，产生破碎作用，为使矿石的粒度符合浮选的要求，利用格子球磨机对物料再进行粉碎。然后利用高频振动筛进行筛分，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

       焙烧菱铁矿使用中性焙烧，经过破碎筛分的矿石经给矿漏斗给到上部预热带，在预热带预热到一定温度，靠自重下落进入到加热带，菱铁矿加热到350℃之后，开始分解出大量的CO和CO2气体，这样一方面增加了矿石的气孔率，另一方面分解出的CO又增加了反应中还原剂的浓度, 有利于还原过程的进行.加热至700～800℃后进入还原带；在还原带内，矿石与下部进入的还原煤气接触而被还原；还原后由排矿辊卸出，在水中冷却后送选矿工序处理。

        矿石均匀地给到永磁滚筒的皮带上，当矿石经过永磁滚筒时，非磁性矿粒或磁性较弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离皮带表面；磁性较强的矿粒受磁力的作用被吸在皮带上，并随着皮带的运动带到永磁滚筒的下部，当皮带离开滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落于磁性产品槽中。经永磁滚筒选分后，将没有充分还原的矿石（生矿）返回焙烧炉再烧，控制焙烧矿质量，降低选矿成本，提高选矿回收率。