影响磁滑轮选择的因素主要有①矿石性质的因素主要有粒度、磁性率、水分含量等。②设备方面的因素主要有磁场强度、转速(或带速)等。③操作方面的要素主要有分矿板的位置、给矿量、材料层的厚度等。以下分别说明。
(1)矿石粒度由磁滑轮的磁场特性决定，磁滑轮规格大，场强，磁场作用深度大，入选粒度大。唐钢人沟铁矿自磨前的大磁滑轮， 粒度为350mm，磁滑轮规格为φ1250mm×1400mm，磁系采用稀土 磁铁块，其筒面场强。类似的情况有歪头山、张家洼、西石门、玉石洼、漓渚等选矿厂。直径低于800毫米的磁滑轮的入选粒度上限通常为75毫米，这种磁滑轮遍布中国铁路。矿山选矿厂。但磁滑轮筛选细粒材料效果差，特别是0.5mm细粉筛选效果差。矿石磁性率高，选择指标好。矿石磁性率低，废石量增大，废石品位上升，工作回收率下降。矿石水分高时(3%以上)的筛选效果差，废石量减少，水分高时材料之间的粘接力增大，松散可能不好。根据经验，原矿水分不得超过2.5%。
(2)磁滑轮磁场强度越高，甩出废石的品位越低，作业回收率越高。近年来，随着矿产资源的减少，原矿看起来很宝贵，很多选矿厂为了降低废石的品位，纷纷使用高场强的磁滑轮。一些选矿厂将原磁滑轮选择的废石用磁滑轮清除，也有同样的效果。磁滑轮的转速决定了胶带的速度。这个速度:越高，矿石的离心力越大，甩出的废石量越大的速度过小，扔出的废石的抛射角越小，废石的生产率下降。胶带速度范围一般为0.8~2.0m/s。
(3)分矿板的位置应调整，矿石性质不同或要求的分选指标不同，分矿板的位置也不同，需要通过试验确定。供矿量和材料层的厚度与供给的 粒度有关，材料层越薄，选效果越好，材料层的厚度超过供给 粒度的2倍时，筛选指标就越差。采用槽型带式输送机输送矿石时，在进入磁滑轮之前，设置耙式机构将材料削成薄层状，效果好。否则，矿石堆积在胶带中间，磁滑轮的磁场大部分无法利用，堆积的矿物相互干扰，选择效果差。
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