选择摇床必须根据被选为原矿的 粒度、处理量和现场面积等来决定。供给粒度在0.2mm以上时选择粗砂摇床，粒度在0.2~0.074mm时选择细砂摇床，粒度在0.074mm以下时选择矿泥摇床。入选材料粒度越细，摇床的测量能力越低。例如，用云锡式摇床处理锡矿石，进料粒度为0.5~0.2mm时粗砂摇床的生产能力约为0.8~1.0t/h，处理0.074~0.04mm的矿泥摇床的生产能力仅为0.2~0.3t/h。现场面积小，单层摇床无法摆动时，可选择多层摇床。
摇床的安装要求平整，运转时不得有异常跳跃，纵向一般为水平，但处理粗粒子原料时，精矿端应高0.5°，提高精选效果处理细泥摇床，精矿端应低0.5°，有利于细粒子精矿的前进。
摇床的操作要点如下:\t(1)适当的程序和程序。冲程和冲压次的适当值主要与入选材料的粒度有关，其次与摇床负荷和矿石密度有关。处理粒度大、床层厚的材料时，采用大冲程和小冲程处理细砂和矿泥时正好相反，采用小冲程和大冲程。床面负荷增大或精选密度大的材料时，应采用较大的冲程和冲程。冲程、冲程的适当值必须在实践中仔细调查确定。增大横向坡度，增强矿粒下滑作用，提高尾矿排放速度，但精选区的分区带变窄。一般处理粗粒材料时，横坡应大；处理细粒材料时，横坡应小。例如，粗砂、细砂和矿泥摇床的横坡角度调整范围分别为2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。此外，摇床的横向坡度应与横向水流大小相匹配，以达到良好的选择效果。
(3)清洗水的大小应适当。洗涤水包括给矿水和洗涤水两部分，洗涤水在床面分布均匀，大小适当。洗水大精矿品位提高，但回收率下降。一般处理粗粒材料或精选时，清洗水较大。
(4)采矿量适当均匀。给矿量的大小与入选粒度有关，粒度越粗，给矿量越大。特定材料，采矿量应控制在床面利用率大、带明显、尾矿品位允许范围内。给矿量过大，回收率显着下降。另外，如果发现矿山量，必须持续均匀。否则，带子不稳定，会引起选择指标的变动。一般矿山质量分数范围在15%~30%之间，粗粒材料稀少，细泥浓厚。给矿中的水大部分沿尾矿带横向流下，细泥容易被冲走，细金属矿物的流失。
(6)材料入选前的准备。摇床的选择粒度上限为2~3mm，下限为0.037mm。粒度对选择指标的影响很大，所以在入选前分级材料。材料中含有大量细矿泥，不仅难以回收，矿浆粘度增大，重矿物沉降缓慢，重矿物流失。此时，应事先脱泥。
(7)材料在床上的带子和产品的切断。操作条件适当时，材料在摇床上分配带明显，产品按要求的筛选指标切割，可分为2~4种产品。中矿一般要重新处理。操作条件发生变化时，带状况发生变化，此时接收的位置也必须进行相应的调整，以确保选择指标的稳定性。因此，摇床操作人员必须保护岗位，严格监视带状况，随时进行必要的调整。
。
