一、冲击破碎机所谓的冲击破碎是指物体在自由状态下受到打击力，沿着自然裂缝、层理面、节理面等薄弱部分进行选择性破碎破碎(如图3所示)。与锤子破碎中的物体在约束状态下受到打击力不同，如图4所示，与其他剪切、济压、研磨破碎不同，破碎过程中能源消耗 ，选择性破碎的能力单体分离有助于矿物，获得更多立方形产品。应用冲击原理的冲击式破碎机，利用高速旋转的锤子高速冲击破碎室的材料，使材料发生冲击破碎，使冲击后的材料高速冲击反击板，材料再次冲击破碎后，从反击板弹回锤子的冲击区反复进行上述破碎过程，同时材料在锤子和反击板之间的往返中，相互冲击破碎后的材料粒度小于锤子和反击板之间的间隙时，从机内下部排出的是破碎后的产品。不同粒度的材料破碎能量不同，越小的材料由于内部缺陷的减少，破碎所需的能量越大。根据能量和线速的关系公式:A=mra。随着挖掘能力的提高，挖掘后的料块尺寸越来越大，单转子冲击式破碎机由于自身结构的合理性等原因限制了给料粒度的增加，因此发展了双转子冲击式破碎机。为了提高第二个转子的作用，发展了高差设置的双转子冲击式破碎机，根据锤磨损和能源消耗和转子线速度的关系， 个以较低的速度粗碎材料，第二个转子以较高的速度细碎材料，提高了破碎比。立式冲击式破碎机是细碎材料的冲击式破碎机的代表。众所周知，锤头磨损与锤头旋转线速度的提高呈非线性增长，细碎时锤头线速高，质量较轻的材料不能进入高速旋转锤头的有效打击区(正好在 线速度范围内)，破碎效果下降，锤头磨损加剧。立式冲击式破碎机采用的中心供给方式，供给后的材料开始速度接近零，逐渐加速后从转子体内抛出冲击破碎，改善冲击破碎效果，减少了易损件的磨损。该破碎机进化为机械式和衬里式两种。二、冲击式破碎机如上所述，冲击式破碎机在实际使用中排出不均匀，而且容易跑大块，反击锤式破碎机可以解决这些问题。物料从进料口喂入人机内，进入锤片工作区，受高速旋转锤片的冲击破碎，同时物料高速撞击在反击板上进一步破碎，从反击板弹回锤片工作区，继续重复上述破碎过程， 终进入锤片区(锤片与炉火条之间的工作区)，在炉火条上进一步受到锤片的锤片和研磨作用。实践证明，材料不是在转子的一次循环中充分破碎的，而是在多次循环后充分破碎的。大块材料在冲击过程中可能没有被充分破碎。反击板和锤子之间的辊压作用可以破碎。这个作用被实验证明了(如果没有炉灶， 的产品粒度不超过锤子和反击板的间隙大小)。三、反击锤式破碎机的结构型式反击锤式破碎机主要由机体、转子、炉条体和传动装置四大部分组成。以下是对这四个大部分的简要介绍。另外，为了防止材料对机体内壁的磨损，在机体容易磨损的内壁上铺上衬板。反击板应打开到适当的位置(小型机械反击板的开闭由起重机完成，大型机械由液压系统完成)，更换反击板和其他衬板容易。打开检查盖后，可以更换锤子。另外，打开检查门，可以更换炉火。打开观察门，可以检查锤子和炉渣的间隙大小和锤子的磨损状况。3.2传动装置的功能是控制动作矩子，加速矩大的转子。通常采用三角皮带传动方式：绕线电机～皮带轮、转子。这种传动方式可以在较小的启动电流下获得较高的启动扭矩，吸收破碎机工作时产生的振动，具有一定的承载能力和过载能力。皮带轮均采用膨胀套连接，装卸方便，具有过载保护作用。另外，转子上的大皮带轮兼起飞轮作用，保证锤子盘和反击板之间的辊压作用。3.3转子转子是本机的主要破碎工具，一般的结构型式和锤头的排列形式。3.4炉火体炉火体是材料承受锤击的载体，也是材料排出的产品粒度的制约体。有炉灶板和炉灶两种结构，后者透过率明显高于前者，广泛采用。反击板的安装和反击衬板结构的设计主要是根据反击锤式破碎机的工作原理，保证反击板的冲击效果和反击板与锤之间的辊压效果。国内外相同类型的机器中位于炉火体上方的反击板有外凸部分q，宽度为炉火体支撑板的上部边缘高于炉火体，与材料直接接触，容易磨损。为了减少磨损。在反击衬板上增加凸部分q，该部分与支撑板上部的边缘对齐，主要起到保护作用。本公司设计的炉灶结构与上述结构不同，本公司生产的反击衬板没有凸部分q，简化了铸造技术，降低了成本。四、反击锤式破碎机主要工作参数的确定反击锤式破碎机主要工作参数包括线速、产量和电机功率。4.1线速冲击锤式破碎机的线速根据材料的性质、破碎比的要求、机械的结构等因素，综合考虑锤的磨损后选择。线速的提高，增加了冲击速度，增加了对物料的冲击机会，有助于获得较细的产品粒度，提高产能。但是，过高的线速阻碍了材料进入锤子的有效打击区域，使睡头对材料的作用更加bi！状态增加了锤头磨损，降低了能量利用率。降低线速可以减少锤子的磨损，但材料与锤子的接触概率增加，锤子的磨损增加。线速的选择是综合考虑的过程。考虑到锤子和炉渣之间的锤子和研磨、切削作用的限制，线速在30^-40m/s之间选择比较合适。4.2产量影响产量的因素很多，如破碎比的要求、转速的选择、材料的物理特性、材料粒度的分布、机械的结构形式等。4.3电机功率的确定，除了考虑材料的性质、破碎比、处理能力等因素外，在启动阶段锤子不对称时，还应考虑转子体大的旋转惯性对功率的影响。另外，取定的功率能够满足锤头一次冲击破碎消耗完全的能量 迅速恢复的要求。五、反击锤式破碎机基本结构参数的确定5.1转子体的直径和长度转子体的直径与 给料粒度有关。根据冲击原理，进料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，与锤的有效冲击高度(即锤露出转子体的高度)密切相关。另外，考虑到反击锤式破碎机的工作中有一定时间的辊压作用，必须有足够的旋转愤怒量。这要求转子的直径随给料粒度的增大而增加。通常，转子体的直径与 供给粒度的比例为2^-4，大型机械较小。转子的长度取决于产能的大小。5.2锤头a.锤头的形状和锤头露出转子体的高度h。在设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图14所示，实现锤头对材料的正面冲击。锤头端部圆弧面设计应考虑引入咬角A，如图14所示。本文推荐A5-100。过大的咬合角使锤头磨损，降低了锤头的寿命。圆弧长度主要取决于锤头重量强度要求的锤头直径和悬臂厚度。锤子和悬臂的强度评价可以根据锤子在工作状态下平衡时的受力状况进行计算，以锤子工作时的离心惯性力为负荷进行检查。锤头露出转子体的高度h，即锤头的有效打击高度。考虑到结构设计的合理性和消耗电力的增加，人的增加必须适当。同时，人不能太小。太小的h增加了锤子对材料的切削的研磨作用，影响了破碎机的处理能力，加剧了锤子的磨损。六、结语冲击锤式破碎机综合了锤式破碎机的结构形式和冲击式破碎机的破碎原理，具有较高的破碎比和均匀的排出粒度。本公司设计生产的反击锤式破碎机在吸收消化国内外各种类型的反击锤式破碎机的基础上，设计了新的转子和炉渣结构，使锤头在转子长度方向上全长参与打击，提高生产能力，与德国O&K公司相比，产量提高约30%。同时，独特的炉灶结构既保证了结构的性能，又减少了工艺加工的要求，提高了炉灶的利用率，延长了炉灶的寿命，大大降低了整个机器和备件的成本，在性能和价格方面完全可以取代国外的同类产品，在国内处于 地位。反击锤式破碎机综合了锤式破碎机的结构形式和冲击式破碎机的破碎原理，具有较高的破碎比和均匀的排出粒度。在吸收消化国内外各种类型的反击锤式破碎机的基础上，设计了新的转子和炉渣结构，使锤头在转子长度方向上全长参与打击，提高产能，与德国O&K公司相比，产量提高约30%。同时，独特的炉灶结构既保证了结构的性能，又减少了工艺加工的要求，提高了炉灶的利用率，延长了炉灶的寿命，大大降低了整个机器和备件的成本，在性能和价格方面完全可以取代国外的同类产品，在国内处于 地位。方面完全可以取代国外同类产品，在国内处于 地位。
。
