活性石灰回转窑采用直径较大、长度较短、两点支撑印窑型，既减少了窑体上下窜动幅度，又节约了占助电机，工作稳定，易于调节；头窑尾设有弹簧叶片式密封结构单可靠竖式冷却器的技术特点：1）冷却器分为4个区域，每个区域可单独控制；2)冷却风和热石灰宣接接触，冷却效果好．出灰温度约高于环境温度40℃；3)二次风温度可预热至删℃以上，利于焙烧；4)没有运动部件，设备维修量少。(4)燃烧系统的技术特点：1)没有自动点火装置、火焰监控系统：2)设有煤气升压系统；3)进烧嘴的一次风为袖向风和径向风．调节其比例．可以有效改变火焰形状，从而达到调节火焰的长度及温度，以适应窑炉的热工制度。采用P比在主控室集中控制，具有焙烧系统调节、控制和报警功能；设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，自动记录生产操作参数，并可随时打印；超高温竖窑一般采用重油、裂化菜油或柴油为燃料，份烧温度大于19摄氏度。用于烧成高纯难烧结原料，如高纯镁砂、高纯白云石、镁铬砂等。超高温竖窑按逆流传热原理工作。物料自上而下运动，气体自下而上穿过整个料校。全窑分为三带，上部为预热带，向下移动的物料与来自假烧带的高温废气进行热交换得到预热预热后的物料进入假烧带，物料在大于l如o℃温度下完成各种物理化学反应，体积激烈收缩而烧结，而后进人冷却带。在冷却带，假烧后的高温物料与从窑底部肢进的冷却空气进行热交换，冷却后排出窑外：现国内使用的超高温竖窑主要性能：实现超高温的主要技术措施是：进窑二次空气在冷却带充分吸收烧后料的物理热，在进入前温度已达到1500℃以上；同时燃料通过烧嘴喷人窑内，直接在炽热的物料上汽化燃烧，燃烧效率高，炉窑高温系数可达o．9以上。超高温竖窑的特点是：(1)能挠结高纯原料，生产效率高，利用系数5—lot／(m1·d)；(2)单位产品热耗低，仅2500—33MkJ46；(3)采用重油、裂化柴油或柴油作燃料，不加氧燃烧温度大于1900℃，适应多种高纯难烧结原料，产品的颗粒体积密度大(4)采用高压罗茨鼓风机向窑内定容供风，全窑处于正压下，窑顶为零压或微负压；(5)可采用PK控制系统，所有的操作参如温度、压力、流量、产量可随时打印或画面显示，可连续加出料，自动控制出料，出料量自动调节，窑产量稳定，自动化程度高。(6)占地面积小。在二步假饶高纯镁砂时，超高温坚窑人窑原料为轻烧氧化镁于法压球料。球料不宜过大，一般为38Mx26咖lx15．6的橄榄状或球料人窑前须严格过筛，去除小于13咖的碎粒。轻挠氧化镁的活性度、粉磨纫度、球料的强度和竖窑操作对成品质量有很重要的关系超高温竖窑断面形状与高温火焰径向穿透料柱能力有关，考虑火焰穿透能力，小产量超高温竖窑断面为圆筒形，大产鲁窑一般为非圆形，烧嘴设于窑断面长边，确保火焰穿透料层，使窑断面温度均匀分布，物料的假烧温度均匀。竖为高纯镁砖和镁馅砖， 层采用镁质捣打料。
