铝工业和电极工业主要采用两种规格的燃烧石油焦：一种是直径3m，长45m，产能达10t/h煅后焦；另一种直径3.6m，长60m，产能达15t/h煅后焦。3m×45m窑的动转经验表明。这种窑在确保设计产能的情况下，窑筒内炭的侥损为4％-5％。这种窑在结构上的主要缺点是：在窑尾有一个金属制的档圈。这个金属挡圈受到炉中排出的热气（不低于600℃）的作用，就会容易破坏，从而导致生焦从窑后撒出。此外。由于窑很长（45m），所以要求严格地遵守燃烧制度，如果偏离了规定制度，煅烧带就会向窑头移动，从而长度缩短。在这种情况下，碳氢化合物的排出过程就会一直延续到冷却机头部有衬里的那部分，这样。冷却机实际广就变成了“均热室”了。向时，析出来的氢在里会勺空气形成爆炸性混合气体。此混合气体一遇到窑小来的炽热焦，就会起居。
冶金有两个传动装置：主传动装置和辅助传动装置；主传动装置用以保证窑正常工作时的转动，辅助则是在停窑和内衬烘干加热时应用。
冶金回转窑出来的料在圆筒冷却饥中冷却，冷却机的长度为冶金回转窑长度的2／3。冷却机的结构基本上与冶金回转窑的结构没有多大区别；冷却机的热端衬以或安装热混凝土制的圈。但是在冶金回转窑向窑尾移功的情况下，如采用这种结构的冷却机，则会增大爆炸的可能性：
将冷却机中的内衬改成水冷条板，装在简体内部（图5-8）在其他相同件下。采用这样结构的冷却机冷却物料，冷却效率较高；另外，锻后焦运输机的皮带磨损也很小。
冶金回转窑筒与窑头和窑尾的连接采用组装结构，对于保证冶金回转窑按规定工作条件生产，具合很大意义。组装结构要做到相当严密，以使吸入的空气量尽可能少。若通过窑头吸入的空气量增多，则焦的烧损量就会增大，因为窑内各带的氏度比例遭到破坏，在冷却带燃烧的是炬烧焦。而不是挥发分。
燃料和挥发分燃烧所需的今部生气，应由风机供给（有组织地供给）；一部分空气进入喷嘴供燃料燃烧，另一部分进入燃烧带，团为焦炭在拇烧带被诽出的挥发分包围而不能与空气直接接触。通过特制风嘴进行高压送风，就能做到达一点。
