矿石浮选技术简介，世界上利用浮选法加工的矿石约占入选量的60%-70%，可选矿物有100多种，处理原料的粒度下限可达5-10μm。浮选法的优势1)应用范围广，适应性强。几乎可应用于各种有色金属、稀有金属和非金属等矿产部门，广泛应用于化工、建材、环境保护、农业、医药等领域。2)筛选效率高，始于处理品位低、嵌布细的矿物。3)有利于矿产资源的综合回收。进一步处理其他选矿方法得到的粗、中、尾矿，提高精矿品位、回收率和综合回收有用成分。浮选法的不足1)使用各种药剂，容易造成环境污染。2)需要较细的磨矿粒度。3)成本高，影响因素多，工艺要求高。矿石复选技术简介复选法具有设备结构简单、生产成本低、环境污染小等明显优点，复选仍是目前***重要的选择方法之一。在国内外，重选广泛应用于处理金、钨、锡矿的传统方法，在处理煤、稀有金属(钽、铌、锆、钛等)矿物的矿石中也广泛应用。在我国洗煤厂，重选法承担处理75%-80%的原煤任务，是***的主要选煤方法。重选法也用于选择铁、锰矿石，同时也用于处理石棉、金切石、高岭土等非金属矿石。对于主要通过浮选法处理的有色金属(铜、铅、锌等)矿石，也可以通过重选法进行预选，去除粗粒脉石头和围岩使有色金属初步丰富。脱水、等级几乎是所有选矿厂不可或缺的工作。再选方法除了微粒子级别的选择效果差外，还能有效地处理各种粒子级别的原料。重选设备结构简单，生产处理量大，作业成本低，条件适当时优先应用。矿石磁选技术简介磁选法长期以黑色金属矿石分选为主，目前磁选法在铁矿石选矿方面。但是，磁选现在除了黑色金属矿石，稀有金属和非金属矿石的非金属矿石的筛选，如钨、锡粗精矿的筛选、海滨砂矿粗精矿的筛选、高岭土的筛选、石棉矿的筛选等。这些矿物的筛选过程包括磁选作业，伴随着除铁工序。另外，蓝晶石、石英、红电石、长石、霞石、闪长岩等在一定程度上应用磁选作业进行筛选。现在贫矿多，富矿少，而且弱磁（赤铁矿）矿多，强磁矿（磁铁矿）少。对于弱磁性贫铁矿的处理方法，国内外多采用重选、磁选、浮选、烘烤磁选、联合流程等方法处理。烧磁选择由磁烧和弱磁选择两部分技术构成。经过烘烤的弱磁铁矿，通过弱磁选机处理具有分选指标、流程简单等特点。烧磁选择在弱磁铁矿山选择方面占有非常重要的地位。磁化烘烤是利用一定的条件，将弱磁铁矿物(红铁矿物、褐铁矿物、菱铁矿物和黄铁矿物等)转化为强磁铁矿物(磁铁矿物或γ-赤铁矿物)的工艺方法。在磁化烘焙生产中，对烘焙磁选技术、烘焙炉设备设计与改进、处理复杂铁矿石的磁化烘焙和粉状矿烘焙技术进行了多项试验和研究，技术上处于***地。
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