镜铁矿选矿提纯流程：镜铁矿选矿设备组成
1.跳汰机——如果用户对粗粒嵌布镜铁矿生产线采用的是重选，则一般选用跳汰机选矿设备，根据镜铁矿与脉石的比重差进行分选， 终经过排料口将重矿物和轻矿物分别排出，得到 终的精矿和尾矿。
2.强磁选机——当其对细粒镜铁矿进行强磁选作业时，一般会选择进行镜铁矿强磁选机进行提纯作业。河南红星机器生产那的该磁选设备磁场强度高，适用于大型镜铁矿选矿厂大规模处理镜铁矿使用。
镜铁矿的重选需要根据矿石的具体性质确定选矿工艺与镜铁矿重选设备，一般情况下对于粗，中粒嵌布的镜铁矿重选主要采用镜铁矿选矿设备跳汰机，跳汰机是镜铁矿选矿设备常见的重选设备之一，对于粗，中粒嵌布镜铁矿的选矿具有处理量大，回收率高，节能，环保等优势，在弱磁性铁矿选矿领域的应用极为广泛。而对于细粒嵌布的镜铁矿重选则主要通过摇床等细粒矿重选设备进行选别，根据实际情况也可选用镜铁矿选矿设备细粒跳汰—锯齿波跳汰机进行选别。
镜铁矿与褐铁矿，赤铁矿类似，均属于弱磁性的铁矿石，其选矿方法也基本相同，主要通过重力选矿的方法提纯。这里就为大家介绍一下镜铁矿选矿设备以及镜铁矿重选设备。
镜铁矿大多呈致密的结晶体状态不均匀嵌布在矿石中，且嵌布粒度较粗，一般通过破碎的方式即可实现单体解离，通过破碎，筛分等流程可使大部分的镜铁矿单体解离，然后通过重选的方法和设备即可提纯，镜铁矿的提纯大多不进行研磨，只通过破碎和筛分流程，然后进入跳汰机重选设备进行重选提纯，对于大部分的镜铁矿通过这样的选矿流程即可获得良好的选矿效果。
在实际生产中，镜铁矿的选矿提纯均在粗粒状态下进行，一是因为在粗粒状态下大多数的镜铁矿已经单体解离，没有必要进行再次细碎或研磨。二是因为镜铁矿易碎，在细碎或研磨过程中产生较多的粉状矿，容易造成重选流程的流失，因此镜铁矿选矿通常采用破碎-筛分-跳汰-脱水的选矿流程，跳汰机能够处理0-50mm粒级的镜铁矿，选矿效率和效果都能得到保证。
跳汰机所采用的重选法是人类选矿史上应用 的选矿方法之一，根据有用矿物和脉石间的比重差进行分选，比重差越大分选效果越好，分选效率也越高。跳汰机针对的就是矿指标和效率都能得到认可，是目前选矿领域主流选矿方法之一。大部分的镜铁矿属于粗粒嵌布的铁矿石，铁矿物和脉石间有着明显的比重差，而且通过破碎和筛分能够将脉石和铁矿物分开，实现单体解离，然后进入重选流程分选，获得 终的重矿物和轻矿物，也就是精矿和尾矿。由此大家也可以看出重选法的确是一种 简单的镜铁矿选矿方法。我厂生产的选镜铁矿设备AM30跳汰机和912/4A跳汰机是目前国内应用 为广泛的大粒度矿选矿跳汰机，AM30跳汰机对8-30毫米的颗粒矿选矿具有较好的选别指标和选矿效果，912/4A跳汰机则主要针对25-50mm的块矿，选矿效果令人满意，梯形跳汰机属于中细粒选矿跳汰机，主要对0-8mm的矿物进行 地选别和回收，选矿效果良好。这三种跳汰机配合使用可以使0-50mm粒级的颗粒矿进行 地选别。此次镜铁矿选矿应用中主要采用这三种跳汰机，对0-50mm的铁矿石进行了有效地选别，选矿效果良好，各项选矿指标均达到令人满意的程度。
镜铁矿选矿流程，就设计而言就要考虑产品质量、综合回收、贫富分选、泥砂分选、难易分选、早收多收有用矿石，早丢多丢废石或尾矿。跳汰机除了直接作为主要分选设备外，也常用来预先把不均匀侵染矿石中的粗粒矿物分出，以避免在下一步选别前进行细磨时由于国粉碎而造成金属的损失，并减少球磨设备的消耗及成本。跳汰机选矿法除了可以单独使用外，也常常与其他选矿方法联合使用。
镜铁矿选矿也是一种重力选矿设备，其主要用于粗，中，细粒嵌布矿物的选矿，对于微细粒嵌布的矿物选矿效率不佳，在多数硫铁矿中硫与铁的结合体嵌布粒度较粗，一般在1mm以上，选别出这些硫铁可直接销向硫酸厂获取利益。
影响镜铁矿选矿操作的因素多，而且选矿效果好坏，是诸多因素综合作用的结果。操作人员要清楚和明白，达到什么样的产品指标就令人满意的指标。在这个总目标下，把那些选矿效果有影响，但不能随时调节的因素了解清楚并调节到较好的水平上来。诸如筛板角度、孔眼尺寸、跳汰周期、频率、风压、水压、排料斗子大小及适应排料能力，各段溢流堰高低、排料装置结构及灵敏性的感，都要有基本了解和 选定。
