设备流程
破碎采用三段一闭路流程，总破碎比为33.用600×900毫米鄂式破碎机将-500毫米的原矿石粗碎到-20毫米，粗碎产品给如800×1500毫米、筛孔为15毫米的固定格条筛，筛上产品给如φ1650毫米标准型圆锥破碎机中碎，筛下产品和振动筛筛下产品一起给如粉矿仓。中碎排矿粒度为35毫米，中碎排矿与细碎排矿合并给到1800×3600毫米自定中心振动筛，筛孔为15毫米，筛上产品给入二台短头型圆锥破碎机进行细碎，细碎与振动筛个构成闭路，筛下产品给入粉矿仓。
共有五台φ2400×1800毫米圆锥形球磨机，其中有四台与φ2400×8000毫米靶式分级机构成闭路，一台球磨机与φ2000毫米高堰式单螺旋分级机构成闭路。球磨机的处理量为17.5吨/台·时。分级机溢流浓度为40～50%，粒度为50%-0.074毫米。
浮选采用混合浮选流程。有两个系统。一号系统为一次粗选，三次扫选，两次精选，用6A型浮选机21台，处理三台球磨机的矿浆量。二号浮选系统为一次粗选，两次扫选，一次精选，用6A型浮选机14台，选别两台球磨机的矿浆量。五台球磨机全都运转时，开两个混合浮选系统，一般只开三台球磨机和一个很合浮选系统。
混合精矿经水力旋流器分级，沉砂给入φ1500×3000毫米球磨机中再磨，粒度为90%-0.074毫米的溢流给入铅粗选。选铅作业为一次粗选，三次扫选，四次精选，供用6A型浮选机18台。一次精选尾矿返回再磨。铅第三次扫选尾矿进行锌硫分离。锌硫分离采用一次粗选，三次扫选，四次精选。用6A型浮选机17台。第四次精选精矿为锌精矿，第三次扫选尾矿为硫精矿。
混合浮选第三次扫选的尾矿为 终尾矿。
铅、锌、硫精矿泡沫分别给入φ9000×2400毫米道尔中心传动浓缩机中脱水。铅、锌精矿经浓缩后分别给入φ1800×1800毫米圆筒真空过滤机过滤。硫精矿进入φ2400×2400毫米圆筒真空过滤机过滤。
磨矿、浮选工艺流程中球耗为887克/吨，钢衬板消耗为138克/吨，水耗为4米3/吨，电耗为37千瓦·时/吨。
冶炼方法
铅锌矿冶炼方法：硫化铅精矿是炼铅的主要矿物原料，其冶炼方法有火法和湿法两种。目前以火法为主，湿法处于试验研究阶段。火法炼铅采用烧结焙烧-鼓风炉熔炼和反应熔炼、沉淀熔炼等方法。铅的精炼主要采用火法精炼，其次是电解精炼。
硫化锌精矿是炼锌的主要矿物原料，也有火法和湿法冶炼。火法冶炼采用竖罐蒸馏、平罐蒸馏或电炉；湿法炼锌，近20年来发展很快，已成为炼锌的主要方法。火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用；而湿法炼锌所得电解锌，质量较高，无需精炼。
对于难分选的硫化铅锌混合精矿，一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理。对于极难分选的氧化铅锌混合矿，我国有独特的处理方法，即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物，经烧结或制团后在鼓风炉熔化，以便获得粗铅和含铅锌熔融炉渣，炉渣进一步在烟化炉烟化，得到氧化锌产物，并用湿法炼锌得到电解锌。此外，还可用回转窑直接烟化获得氧化锌产物。
