钼矿选矿工艺流程:
一、钼矿石先用颚式破碎机进行粗破碎，然后用细鄂式破碎机将矿石破碎到合理的细度，然后用升降机送到料仓。
二、送料机均匀送入球磨机，球磨机抛光矿石。
三、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机，螺旋分级机利用固体粒子的比重不同，在液体中沉淀速度不同的原理，清洗矿石混合物进行分级。
四、从搅拌桶送到浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，浮选机中气泡与矿物颗粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离，使所需矿物质与其他物质分离。有利于细粒或微粒钼矿的选择。
五、用 浓缩机去除浮选矿物精矿中的水分，达到国家规定标准。
。从我国有色系统的钼矿选矿厂来看，处理的原矿品位大不相同，高0.3%以上，低0.1%以下，只有0.02%。钼矿选矿设备的实际回收率大多在80%以上。收入精矿品位为45%~54%，尾矿品位为0.02%左右，高0.04%，低0.01%。
钼精矿首先在反射炉、多炉、沸腾炉或闪速炉进行氧化烘烤，脱硫后制成不纯三氧化钼(Mo&ge40%~48%)的烘烤砂，烘烤砂可以用金属热法或硅热法等生产钼铁合金。从烤砂生产纯三氧化钼的方法有升华法和水冶法两种。用氨溶液浸出，净化去除杂质，然后用结晶法和盐酸中和法将钼成仲钼酸铵(Mo&ge56%)或钼酸状态分析，经烘烤成纯三氧化钼。 ，将纯三氧化钼用氢还原法制成金属钼粉(Mo&ge99.7%~99.9%)，用粉末冶金法或电弧熔化法制成钼片或钼条(Mo&ge99.8%~99.95%)。
,目前国内外对钼精矿的冶炼工艺还研究试验了一些新技术新方法，如辉钼精矿不经氧化烘烤，直接用氧压煮法或细菌浸出法提取纯三氧化钼。对低品位氧化矿用硫酸浸出，从溶液中用离子交换法或提取法提取纯三氧化钼。此外，钼精矿的冶炼方法还有石灰烧法、硝酸浸出法、次氯酸钠浸出法、电氧化浸出法等。
钼精矿有害杂质，如铜、铅、锡、砷、磷、钙、二氧化硅等，不仅影响钼产品的质量，还影响钼冶炼的技术和设备，污染环境。冶炼前要严格控制，或在冶炼中回收处理，成为有用的组成部分，大幅提高钼矿床的工业价值。
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