在建材、冶金、化工、环境保护等众多生产行业，旋转筒设备广泛应用于固体材料的机械、物理或化学处理，这种设备被称为旋转窑。旋转窑属于旋转筒类设备，小角度倾斜安装，低速旋转，可分为水泥旋转窑、冶金旋转窑、石灰旋转窑、陶粒砂旋转窑。运行时，材料从窑的高端(也称为窑的末端)中加入的燃料从窑的低端(也称为窑的末端)喷入，随着烟从高端提取的窑简体的旋转，窑内的材料沿周向滚动，同时沿轴向移动的材料在移动过程中，通过与热气流的逆流交换加热，经过物理和化学的变化，合格的产品从低端脱落。大型旋转窑是工业生产企业的重要设备，其良好运行是保证生产正常进行的关键。
回转窑结构:a.b.窑头罩c.d.简体e.窑尾罩f.托车()大型回转窑一般由4档或5档托车支撑，其机械部分可视为重载、大扭矩、多支点系统。滚筒是旋转窑的主体部件。那是一个活着的厚圆圈。滚筒发生故障需要更换时，需要切开简体，不仅延误生产，还需要大量的资金和人力。因此，滚筒的特殊位置决定了需要足够长的寿命(一般需要15年以上)。
滚筒的特殊位置也成为旋转滚筒部件和支撑轮之间的负荷传递的“桥梁”。筒体、窑衬、材料等所有旋转部分的千吨负荷都需要通过4级或5级滚筒传递到托盘上。同时，旋转窑内部的高温通过隔热层传递到滚筒内表面，滚筒内外表面的温差达到3000左右。因此，在高负荷应力和热应力的双重作用下，滚筒(特别是截面形状复杂的箱形滚筒)的工作应力非常复杂。
在这种情况下，滚筒疲劳故障的事故经常发生。
滚轮在正常运行中，处于滚轮滚动接触的工作状态。根据现场经验，在这种工作状态下，滚筒和托盘经常在远未达到预期寿命的情况下发生断裂事故，托盘的寿命只有2~3年。目前，目前已有的疲劳理论还没有工程实用的计算方法来计算该工况下部件的疲劳寿命。
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