当分级机物料中含泥量或细粒级越多，则矿浆黏度越大，从而矿粒在矿浆中的沉降速度越小，因而溢流产品中粒度也就较粗。在这种情况下，为了保证溢流产品中粒度达到要求，应适当地降低粒浆浓度。如果物料含泥量少或是经过脱泥处理，为了避免返砂中夹带过多的细粒级，则应将分级浓度适当提高。

在浓度和其他操作条件相同的情况下，如果分级物料的比重越小，则矿浆的黏度越大，此时溢流产品中的粒度变粗，返砂中的细粒级含量增加。因此在分级大比重矿石时，应适当地增加分级浓度；分级比重小的矿石时，则应适当的降低分级浓度。当矿石颗粒为扁平形状时，其沉降速度较圆形或接近圆形的矿石沉降速度慢，因而对扁平状矿石的分级浓度要低些，或是加快溢流产品的排出速度。

当矿浆浓度一定时，如果给入分级机的矿量增多，则矿浆的流速也随之增大，因而使溢流产品粒度变粗。矿量减少则溢流产品粒度变细，同对返砂中细粒含量也增加。所以，分级机的给矿量应该适当。尤其是应该使给矿均匀不能忽大忽小，波动范围越小越好，才能使分级机在正常处理的情况下进行工作，才能获得良好的分级效果。

当溢流堰加高肘，可以使矿粒的沉降面积增大。同时由于矿浆面的升高，螺旋对矿浆面的搅拌作用也随之减弱，可以使溢流粒度细些。相反，溢流堰降低，会使溢流粒度粗些。

矿浆浓度小，则矿浆的黏度也随之降低。因而矿粒的沉降速度也随之加快。得到的溢流产品粒度也就细些。反之，溢流产品粒度就粗些。但应该指出，当矿浆浓度降低到一定程度后，如果浓度继续降低，则反而会使溢流产品粒度变粗。主要因为，当浓度降低很多时，则矿浆的体积(或矿浆量)也很大，使分级机中的矿浆流速(上升流速和水平流速)也随之增加。因此，较粗的矿粒也被冲入到溢流产品中去。所以矿浆浓度必须按规定合理控制。

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。我厂生产的皮带输送机具有输送量大、输送距离长、输送平稳，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点，被广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求...

分级机效率越高，返砂中含有的粒度合格产品越少，磨矿过程过粉碎现象越轻，磨矿效率也越高。反之，效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40%～80%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。

分级机溢流浓度是指溢流中矿石(固体)与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度(即入选物料的细度)。如果溢流浓度小，说明物料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度大，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固体与水的比例大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影响处理量。现场生产中一般都是严格规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。

在磨矿分级流程中，根据分级作业的作用不同，可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。预先分级：在物料给入磨矿机之前，先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时，采用预先分级作业有利。检查分级：把磨矿机排矿中粗粒部分(不合格部分)分出来，并返回磨矿机重新磨的分级作业称为检查分级。这种分级作业 常用，因为它可处理一部分返砂，能提高磨矿速度并减少过粉碎现象，所...

确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离；2)适宜的浮选粒度上限；3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2)有用矿石和脉石的硬度及比重；3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4)原矿中有用矿物的含量及价值；5)用户对精矿粒度的要求。