(1)各悬挂轴承应可靠支撑连接轴，不得夹紧螺旋或弯曲。安装时，必须调整悬挂轴承分割面的垫片数量，使轴承分割面之间不形成间隙的轴承和连接轴之间保持适当的径向间隙，保证螺旋转动的灵活性。(2)悬挂轴承应安装在连接轴的中点，其端面距离两螺旋管轴端面的间隙应大于100mm(螺旋直径DN=150&400mm)和200mm(螺旋直径D=500&mash600mm)。(3)为了调整机壳与螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘之间填充编织的石棉带。壳与盖之间的可视密封要求决定是否填充防水粗帆布。(4)动装置减速机低速轴的中心高度与旋转窑的中心高度相差过大时，可以用垫片调整高度。(5)空载试运行时，如发现轴承漏油，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直接不漏油。(6)螺旋机安装后，检查各储油处是否有足够的润滑油，连续4小时进行空载试运行后，检查螺旋机组装的正确性，发现不符合以下条件时，应立即停止，矫正后运行，直至良好运行状态。堆积管理(1)必须定期向轴承、榻榻米、链条等传动部件加入润滑油。(2)输送机停止后，检查螺旋叶片的磨损状况，磨损严重时补充焊接。(3)输送量不得超负荷。否则，材料不能排出，螺旋轴弯曲，箱体上升。(4)运输介质温度高时，请注意箱体的伸缩变化是否自由，如果有紧急解决的地方。(5)输送机在运转中，发出的噪音刺耳时，请按下盖子检查，排除故障。
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