原料准备
收集的冶金含锌废杂物料，妥进行配料。据实践经验，物料中含锌控制在8％以上，否则锌回收率低于80％，质量差，经济上也不合算，因此，要根据其金属成分、物料星区别堆放，成分大致相当的，堆放在一起并混合均匀，控制其含水量和粒度，含水量过高，必须干燥至11％左右，粒度过粗，会导致炉料混合不匀，易产生夹层，使还原反应不完全。如湿法浸出浚立德粉个户浸出波、硫酸锌浸出渣、各种沉淀含钟污泥、各种有色金属冶金烟尘浸出渣、炼铁高炉瓦斯灰等就容易结饼，冶炼过程不透气，因此往往在此种炉料中加入鼓风炉炼锥面锌熔炼水淬渣，它不但增加炉料透气性，而且对炉料中的氯离子有去除作用，这是因为炼铜烟尘产出的炉渣含有1％左右的铜，而炉料中的氯离子在熔炼过程中易与铜结合，生成cu3c1残留在渣中，因而产出的钎烟灰发白．省利于产品质丝，将上述物料配上40％~45％的焦炭粉或煤混合均匀以备入炉炉料之用。窑头部分没有燃烧室、排料管、窑头密封阁及送风装置，窑尾部分设有加料管、密封团、沉降仓、排烟管道c燃料在宰内燃烧(开炉点火用)．炉料从窑后加入．从窑头排出，而烟尘随烟气通过沉降宝至排烟管道送人收尘装置内收集。问转窑的容积大小视其处理量而定，一般中小企业采用坤2lm*32m，其丰要技术件能如表6-2所示。新砌筑的回转窑按升温曲线烘烤，烤窑升温曲线，一般为用时间，开始温度上升稍慢，前4天时间控制在300℃左右，后3天可逐步温到700℃，此温度下，可缓慢将准备好的炉料以每天每立方米的容积处5B1.52，左右的量加入市内，将窑温逐步升温至1100-1250Y，低品位的铅、锌物料在焦炭粉作还原剂的还原气氛下，将物料中的铅、锌、钢、铬、嫁、韧等有价金属还原挥发进人烟气，然后随烟气流在C02的作用下，再被氧化成氧化物，随烟气进入收尘系统被捕收下来，获得较高品位的氧化锌，其他金属元素也得到富集，收集的烟尘作为提取锌和其他金届的原料。由于回转窑有倾角，物料随回转窑转动形成物流向窑头移动，因此，将物料在窑内大致可分成3个带，当窑尾温度650—800度范围内称之为预热带，约8-9m窑长，温度11-1250Y范围内，称之为反应带，约20-23m长，温度冷却至950Y，称之为冷却带，约1.2m长，预热带温度不能过高，否则炉料会熔化，不利于挥发；过低，反应温度达不到，也影响挥发率；而温度只要不超过物料熔化温度，越高越好，有利于物料中可挥发的金属挥发率高。
回转窑内温度：通常分为预热带，温控在700-800度，反应带温度根据物料性质确定，一般在1100-1250℃，冷却带温控在700-800度，回转窑昆温度低于650℃，反应温度降低．导致铅、锌挥发率降低，若大于800度时，反应带向后移，炉料会熔化纬团也不利于铅、钎挥发当窑尾温度由800Y过渡至1000-1200℃时，物料中的sn，当有硫存在时被硫化而挥发，钢、锗、锦在这个温度段挥发率也较高。当温度达到1100-1300Y时，铅、锌挥发率高，但要防止结块影响挥发率，闽此，在反应段存在温度梯度，有利于备金属的实收率。冷却带温度控制在700-850度为宜。
回转窑内气氛与压力：实践表明，控制回转窑内的气氛取决于粉煤与空气的比例，设以空气过剩系数为a，完全燃烧为1，此时炭完全燃烧成为CO2，CO2分压愈高，炉温高，生产牢大，但还原气氛弱，若。值减小，则CO分压增高，炉内还原能力增强，金属挥发率越高，因此．在作业中，两者均要兼顾。另外，还原期控制。值在0.65-0.7为宜，或者控制烟气中含CO15％、20％，含氧于5％，就能改善窑内气氛。窑内的负压控制，若负压过大，冷空气吸进窃内增多，使反应带往后移。尾部温度升高，并使部分细颗粒炉料带进烟尘，影响氧化锌产品质量，负距过小，窑内空气量不足，反应带前移，减弱还原气氛，残渣含锌、销量增高，影响实收率，因此，保持窑内负压在40-70Pa为灾，但要根据作业实情确定。
窑的转动速度：窑的转速太快，炉料停留时间短，不利于金属挥发，转速过低，在加料不变的情况下，在窑内停留的料太厚，也不利于金属挥发，因此，要根据物料的处理量和窑渣含的金属量以及温度，窑内气氛情况，综合考虑其转速c工厂实践作业中，通常控制在0.5-0.7M入窑开始升温时，转速应缓慢些，一般为0.5r／min。
