选矿厂磨矿机组的停车，除了规划停车（正常运行下的有规划停车）外，往往需要事故停车。事故停车是指润滑系统、供电系统或设备本身出现故障，不能在运行条件下排除，必须立即停止运行的停车。一般来说，在以下情况之一的情况下，可以立即停止事故:1)进料器和进料器的冲突发出巨大的声音或勺子脱落的2)研磨机的衬板螺钉断裂，衬板脱落的3)传动齿轮齿，发出较大的周期性声音4)润滑系统不正常，突然断油，轴承不过热的...

在球磨机组运行过程中，机组操作人员应对设备和生产指标负责。因此，为了保证研磨过程的正常进行，操作者必须不断检查、维护和调整研磨机及其附属设施、工作指标及其产物质量等。检查维护的主要内容是1)设备及其附属设施的检查。①研磨机检查:a.注意检查各部分螺钉的松动，特别是衬里螺钉的松动、断裂、浆料泄漏b.检查返回砂勺头的磨损状况c.注意研磨机的排出物跑粗或吐球。②供油系统检查:a.仔细检查油压是否正...

根据材料和排矿方式，可以选择干式球磨机或湿式格子型的工作原理:本机为卧式筒形旋转装置，外侧腰部传动，两仓，格子型球磨机。材料通过供给装置通过供给中空轴螺旋均匀地进入研磨机的 仓库，该仓库内有阶梯衬板，内装有不同规格的钢球，筒体旋转产生离心力，将钢球带到一定高度后落下，对材料产生重击和研磨作用。材料在 仓库达到粗磨后，通过单层隔仓板进入第二仓库，该仓库内嵌有平底板，内置钢球，进一步研磨材料...

空载试车是在不装介质(球、棒)和物料的情况下进行空转。连续运转不应少于4h，一般要运转8～16h，可以根据具体情况确定。试车时间越长，对主轴承、齿轮的齿面研合的越好。空载试车应达到下述几项要求：1)各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。2)磨机主轴承的温度不应超过50℃。3)磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声。4)衬板及各传动件无松动。5)各部运转符合检修要求。当空转达到规定时间后，停止磨机运转，...

磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项：1)当磨机开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过15min，以免损伤衬板和消耗钢球。2)操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。3)经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。带有冷却的主轴承(主要是干式球磨)应保证供水。4)应定期捡查磨机内的衬板磨损情况，衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。5)停车时，先停给...

小修的周期一般为一个月（特殊情况可随时进行）。检查项目主要包括1)检查油泵、过滤器、润滑管道、清洗和更换油。2)检查、填充和拧紧磨机各部分的螺旋检查。3)检查磨机的大小传动齿轮，记录磨损状况，更换或修复磨损的小齿轮。4)检查联轴节，更换弹性胶垫或其他类型的零件。5)检查和修补供给管和供给管。6)检查和紧固进料器，更换联合进料器勺头。7)检查马达的轴瓦、油圈和刷子。中修周期一般为4~6个月，检...

为了缩短设备检修时间，对损坏的零件必须及时更换。因此，须在仓库里储备足够的易损零件。磨矿机易损件的材质、寿命和备用量。磨矿机易损件的材质、寿命和备用量零件名称选用材质使用寿命(月)每台磨机 少备用量衬板筒体衬扳端盖衬板进、出料端格子板高锰钢高锰钢钢铁锰钢6～128～1024～366～82套2套1套2套给料器勺头给料器体壳主轴承衬传动轴承轴衬小齿轮齿圈衬板螺栓高锰钢碳钢或铸铁巴氏合金巴氏合金合...

在生产中，格子型球磨机的排矿浓度可以比溢流型高些，这是因为格子型球磨机有强迫排矿的作用。如果排矿浓度较稀，矿浆流速加快，矿粒与磨矿介质碰击次数减少，不但会降低磨矿效率和加快衬板及钢球的磨损，同时磨矿产品粒度也可变粗(俗称“跑粗”)。

球磨机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多采用一段或二段的研磨工艺，很少采用三段以上的研磨工艺。球磨机段数的多少，主要取决于选矿厂规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和 终产品的粒度。一般来说， 终产品粒度上限在0.15mm以上时，可采用研磨工艺的 终产品粒度上限在0.15mm以下时，应采用二级研磨工艺。特殊情况下，给矿粒度大(上限在25mm以上)时，矿石磨损困难，...

在选矿厂的设计中，球磨机的处理能力一般是根据实验、经验来决定的。球磨机、棒磨机处理能力常用容积法或功耗法计算。球磨机的选择应符合以下要求:。①棒磨机多用于粗磨，磨矿产品粒度多为1~3mm，再选厂为0.5mm。粒度过细，研磨效率显着下降。由于磨棒在磨磨削机中运动的影响，磨削棒的直径一般不得超过4500mm，磨削棒的长度不得超过6000mm。棒磨机和球磨机联合作业时，棒磨机和球磨机的比例应为1:...