在选矿厂，磨矿是矿石粉碎过程的延续，是矿石分选前的 一道工序。研磨作业的任务是完全或基本分离矿石中的有用成分，同时尽量避免研磨，为选择作业提供适当的(粒度和质量分数)选择矿石，为更好地回收矿石中的有用成分创造条件。选择指标的好坏取决于研磨产品的质量。因此，首先，研磨产品必须满足粒度不同的选择方法对选择粒度的要求，确保高质量的精矿和有用的矿物的充分回收。如果研磨细度不足，各种矿物颗粒彼此没有...

磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的。磨矿机的种类较多，但在金属矿山一般采用球磨机和棒磨机。砾磨机和自磨机在国内也有所应用，但总体上数量较少。球磨机和棒磨机是一个两端具有中空轴的回转圆筒，筒内装有相当数量的钢棒和钢球。当矿石和水从一端的中空轴给入圆筒，从另一端的中空轴排出。圆筒按规定的速度回转时，钢球或钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随圆筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。...

研磨效率是评价研磨能源消耗的指标，是每消耗1度(1kWh)电能处理的矿石量。1)比能源消耗，即磨碎单位质量矿石消耗的能源，用kWh/t表示。比能源消耗量越低，研磨效率越高。该方法具有片面性，不考虑给矿和磨矿产品的粒度等因素，只能在条件相似的情况下进行比较。2)新生部门的质量指定水平(-200目的含量)材料消耗能量，部门为kWh/t(-200目的含量)。该方法考虑矿石的性质和操作因素，可用于细...

球磨机一般处理的材料粒度小，产品也细，可达0.074mm以上。它是通过夹在介质(钢介质或非金属介质)之间的矿粒，受到冲击和剥削作用而粉碎的。根据所得产品的细度，可分为粗磨(1~0.3mm)、细磨(0.1~0.074mm)和超细磨(通常指生产1.0~10.0磨砂或更细的粉体材料)。研磨机根据用途和特征大致分为堰1)球研磨机。筒体为筒形或锥形，用金属球制成研磨介质，按排出方式分为溢流型和格子型。...

这些研磨机各有特点，如何根据选择技术对选择材料粒度的要求和原矿性质，根据各种研磨机的特点，适当选择研磨机对于获得高研磨效率和改善选择经济效果具有重要意义。选矿厂常用的球磨机和棒磨机的主要特点和适用范围如下:1)格子型球磨机。由于其独特的格子板和扇形室内的提升斗存在，实现了低水平的强制排出矿山，磨细的矿山颗粒能够立即排出，合格的颗粒不会长时间停留在球磨机上，粉碎现象轻，磨削速度快，效率高。由于...

格子板是格子型磨矿机的特有部件，它与中心衬板、簸箕衬板一起组成排矿格。其主要作用：1)实现磨矿机的强迫排矿(低水平排矿)，矿料周转快，过磨轻，有利于提高磨矿机能力。2)起筛分作用，阻止大块矿料和磨碎的介质排出。格子板的格子孔应满足排料通畅、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多种方式：①同心排列，如图11a所示，矿浆顺格子流动，格子孔磨损严重，矿浆易回流。②幅射排列，矿粒在通过格子板瞬间受离心力作...

材料通过给矿器，通过给料管进入研磨机后，筒体内的矿浆面高于出料管内径的 母线水平时，研磨的材料可以从出料管排出机外。该种磨机在制造时，将扩展端盖的中空轴颈内的排出管的末端变成扬声器型，通常在中空轴的根部安装环状的转圈，可以防止从端盖螺栓孔泄漏的矿浆流入轴承内。但是，该机组容积生产能力低，容易发生粉碎现象。该机相对磨削时间长，矿石可在机内充分磨削，停留时间也长，因此磨削产品粒度细，该磨削机通...

格子型磨矿机的排矿端有一格子板，格子板上面有许多小孔，以便排出矿浆。格子板靠近排矿端的一侧，安装有矿浆提升装置，这是一种放射状的棱条，棱条将格子板和端盖之间的空间分成若干个通向中空轴颈的扇形室。当磨机旋转时，放射状棱条起着提升矿浆的作用，将由格子板上小孔排出的矿浆提升到排矿中空轴颈，通过中空轴颈再从磨矿机排出去，所以该机的工作特点主要是强迫排矿，生产能力较高。该种磨机一般均放在 段磨矿作业...

筒体村板的形状对球磨机的工作影响很大。目前常使用的有搭接形：波形、凸形、光滑形、阶段形、条形等几种。当处理粗粒物料时，球磨机筒体衬板应采用起伏状(如拔形、凸形、搭接形)衬板。近年来一些选厂已推广使用条形衬板。起伏状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的生产能力。常用于 段磨矿，适合处理祖粒物料。光滑形衬板适用于细磨矿(往往指第二段磨矿)。因为平滑形衬板易...

排矿浓度也称为磨矿浓度。是指磨矿机筒体内矿石与水的比例，它可以通过对磨矿机排矿浓度的测定结果来判断。磨矿浓度直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，也影响磨矿介质作用的发挥。因此，一个磨矿操作工要善于掌握磨矿浓度。生产实践证明， 适宜的磨矿浓度在60%～83%之间。粗磨时，磨矿浓度稍大些，一般控制在75%～83%之间；细磨时，磨矿浓度可低些，约在65%～75%之间。比重不同的矿石，其磨矿...