球磨机给矿粒度的大小对磨机的生产率、能耗有很大影响。在指定的研磨细度下，给矿粒度越细，研磨机产能越高，处理单位矿石的能耗越低。但在选矿厂，研磨作业的给矿是破碎作业的 终产品，减少研磨机给矿粒度意味着破碎作业生产更细致的产品，必然会增大破碎作业的总破碎比，过程复杂，费用增加。相反，增加研磨粒度，研磨成本低，但研磨成本高，因此在确定研磨机给矿粒度时应综合考虑，以 化研磨成本。通常在确定适当的研...

由于某种原因(如回砂量增大、原矿量增大等)，进入研磨机的材料量增大，超过研磨机本身允许的 通过能力不能排出，在研磨机内逐渐积累，研磨机失去研磨作用的现象称为研磨机的膨胀肚。研磨机膨胀的危害主要有两个方面。一是膨胀不仅使研磨失去了对矿石的研磨作用，还降低了研磨能力，破坏了研磨的稳定工作，处理膨胀也会给后续作业(选择)带来矿物质量分数和细度的变动，影响选择作业的正常进行。此外，严重的膨胀会导致...

磨矿机利用系数是衡量磨矿机工作好坏的重要指标之一，它是指单位时间内，磨矿机单位有效容积的生产能力，有两种表示法：(1)按原矿计的利用系数q。这种表示方法在一定程度上消除了因磨矿机规格对生产能力的影响，可以比较各选矿厂磨矿机的工作效率。(2)按新生指定级别(一200目)计的利用系数q)。按原矿计的利用系数，仅考虑了磨机大小的影响，只有在给矿和产品粒度相近的条件下采用。而按新生指定级别表示的利用...

研磨质量分数是指研磨机内的矿浆质量分数。研磨细度是指研磨机排出材料中指定水平的含量。研磨质量分数和研磨细度相互联系，相互影响，生产操作主要由研磨给矿水(后水)调节控制。开路磨矿时，影响磨矿质量分数的因素有原矿性质(主要由粒度构成)、给矿量和给矿水。影响磨削细度的因素除原矿粒度构成外，还有磨削质量分数和加球制度等。原矿性质发生变化时，如果粗粒增加，应减少后水供矿量，提高磨矿质量分数，保证磨矿细...

根据腹胀的性质，研磨机的腹胀分为干式腹胀和湿式腹胀。无论什么样的膨胀，其原因除矿石性质(硬度)、补充球制度外，主要是由于操作失误。例如，1)山量太大。无论采用什么样的研磨方式，为了获得稳定的研磨过程，必须遵守材料的进出平衡原则:研磨机的全给矿量(q给、原给矿量q原和回矿量q回)等于排矿量(q排)，即q给=Q原给q回=Q排。因此，为了保持矿床稳定生产而不膨胀的必要条件是q原(1pac)≤q排，...

研磨过程中进出球研磨机材料的平衡失调，出现膨胀，不是突然发生的，而是发生恶化的过程，在这个过程中伴随着各种异常现象的发生，必须加强责任感，立即发现并进行相应的调整，将膨胀消除在轻微的阶段。从以下现象可以判断腹胀的发生:1)观察电流。正常工作中的磨矿机表明其主电机电流大小的电流表指针始终在较小范围内摆动，表明电流变化较小。发生膨胀肚时，由于磨机内的材料量增加，有效空间被大量材料占有，介质活动范...

研磨过程、膨胀腹部的性质和原因不同，处理膨胀腹部的方法也不同，但无论什么原因首先停止采矿，根据情况进行必要的处理。对于开路磨矿，停止供矿后，适当增加供矿水(后水)，将矿物料从磨矿机内慢慢排出，膨胀后恢复正常。对于闭路研磨，由于供应矿是两部分，即原供应矿和分级机返回砂，只停止原供应矿，返回砂不断供应研磨机不利于消除膨胀现象，因此应尽快减少返回砂的量，具体方法是关闭前水(研磨机的排矿补充水)增加...

球磨机转速大小直接决定着筒体内磨矿介质的运动状态和磨矿作业的效果。当转速较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果不高。当转速较高时，球被提升的高度也高。球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而被粉碎，磨矿效率 ...

对于新安装或大修后的磨矿机，都存在装球多少的问题。磨矿机的装球量常用充填率表示。所谓充填率是指在磨矿机内介质的体积(V球)(包括空隙在内)与磨矿机有效容积(V机)之比理论分析和实践得出，当磨矿机规格(长度、直径)及转速一定时，在

球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类似选矿厂实际加球比例进行，生产过程中做适当调整。